气保焊焊带破口的焊穿什么原因 焊接较厚的零件为何开坡口焊接

形状缺陷外观质量粗糙鱼鳞波浪的高度、宽度和宽度突然变化；焊缝和母材不平稳过渡的主要原因:操作不当造成的危害:应力集中削弱了承载能力。焊缝尺寸不符合施工图纸或技术要求的主要原因：施工人员操作不当的危害：承载截面尺寸小；大尺寸会削弱某些结构在动载荷下的疲劳强度。 咬边原因：⒈焊接参数选择不对 U、I太大 焊速太慢 ⒉电弧拉得太长 熔化的金属不能及时填补熔化的缺口 危害：母材金属的工作截面减小 咬边处应力集中。 弧坑由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分 原因：焊丝或者焊条停留时间短 填充金属不够 危害：⒈减少焊缝的截面积；。 ⒉弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚 因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等 烧穿原因：⒈焊接电流过大；⒉对焊件加热过甚；。 ⒊坡口对接间隙太大；⒋焊接速度慢 电弧停留时间长等 危害：⒈表面质量差⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺欠。 焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合 原因：焊接参数选择不当；坡口清理不干净 电弧热损失在氧化皮上 使母材未熔化。 危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合 未焊透；焊缝几何尺寸变化 应力集中 管内焊瘤减小管中介质的流通截面积 气孔原因：⒈电弧保护不好 弧太长。 ⒉焊条或焊剂受潮 气体保护介质不纯 ⒊坡口清理不干净 危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠 焊缝的致密性。 连续气孔则是结构的原因之

一 夹渣焊接熔渣残留在焊缝中 易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位 焊道形状突变 存在深沟的部位也易产生夹渣。 原因：⒈熔池温度低（电流小）液态金属黏度大 焊接速度大 凝固时熔渣来不及浮出；⒉运条不当 熔渣和铁水分不清；⒊坡口形状不规则 坡口太窄 不利于熔渣上浮；。 ⒋多层焊时熔渣清理不干净 危害：较气孔严重 因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用 应力集中是裂纹的起源 未焊透当焊缝的熔透深度小于板厚时形成。 单面焊时 焊缝熔透达不到钢板底部；双面焊时 两道焊缝熔深之和小于钢板厚度时形成 原因：⒈坡度小 间隙小 钝边太大；。 ⒉电流小 速度快来不及熔化；⒊焊条偏离焊道中心 危害：工作面积减小 尖角易产生应力集中 引起裂纹未熔合熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分。 原因：⒈电流小、速度快、热量不足；⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等 一部分热量损失在熔化杂物上 剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属。 ⒊焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置 熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分 容易产生未熔合 危害：因为间隙很小 可视为片状缺欠 类似于裂纹。 易造成应力集中 是危险性较大的缺陷 焊接裂纹危害最大的一种焊接缺陷在焊接应力及其它致脆因素共同作用下 材料的原子结合遭到 形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。它具有切口锋利、纵横比大的特点，容易引起高应力集中，有延伸和扩展的趋势，是最危险的缺陷。

气保焊感觉熔池熔不透

原因有

二：1、焊接速度不均匀；

2、坡口的制备不规范会导致焊接不彻底一方面要提高人员的技能，另一方面最好使用自动化设备按照工艺制备坡口。需要气体保护的露天作业受到限制，因为流动的空气容易吹走保护气体，发出鞭炮般的声音，导致堆焊金属出现气孔或焊机送丝机构不良或焊丝本身质量问题。

电焊容易焊穿怎么回事

1、焊件太薄，使用的焊条直径过大，容易造成焊透；

2、电流调节过大，吹弧力也容易烧穿；

3、电弧离焊件较远，焊件预热过快。

四、两个焊件相距较远，焊条不足以填充焊缝

五、在特殊位置焊接，如在高架焊管底部焊接，也容易发生烧穿，第一个原因是电流过大，此时应降低焊机的电流，不要急于焊接。 把电流调好了 做起来就快多了 还有一种情况 电焊机电流刚刚好 但是焊接的时候 老是焊出窟窿 那么这个时候应该考虑一下换电焊条 有时候同样的电流 大点的焊条就不会焊穿老是焊穿 那是因为电流调的太大了 可以根据铁的厚度调调电流。

电焊容易焊穿是怎么回事 电焊容易焊穿有以下几个方面的原因1施工中的电焊机的电流过大容易焊穿2焊接过程中的焊件溥焊条粗3焊接的材料和电流不相符4焊条角度不对也会造成焊穿 总的原因就是电流大 板材不合适 焊条粗细等等。

电焊容易焊穿除了材料太薄 已超出电焊焊接范围 如2mm以下材料不宜使用电焊 可考虑氩弧焊 在就是技术不过关 如电流过大 打底或焊薄板缝隙大时 要采取点焊方法不能连弧 点焊时不要连续焊接 稍做停顿 等焊点变成暗红色在接着电焊 就不会烧穿。

焊接常见的主要几个问题及原因分析

焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分为内部缺陷和外部缺陷，外部缺陷位于焊缝的外表面，可以直接看到，外部缺陷主要有焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊珠、塌陷、表面气孔、表面裂纹、烧穿等。内部缺陷主要包括不完全熔透、内部气孔、内部裂纹、夹渣等位于焊缝内部的缺陷必须采用无损检测方法或采用断环试验查找产生焊接缺陷的原因:(

1) 焊缝尺寸不符合要求。 主要指焊缝高低不平、宽窄不

一 余高过高和不足等 焊缝尺寸过小会降低焊接接头的承载能力；焊缝尺寸过大会增加焊接工作量 使焊接残余应力和焊接变形增加 造成应力集中。 焊接坡度不当或装配间隙不均匀、焊接电流过大或过小、运条方式或速度及焊接角度不当等均会造成焊缝尺寸不符合要求（

2）咬边。 焊接时 焊缝两侧与母材金属交界处形成的凹槽称为咬边（或咬肉）咬边会使母材金属的有效截面减少 减弱了焊接接头的强度 同时在咬边处容易应力集中 承载后有可能在咬边处产生裂纹 甚至引起结构的破环。 产生咬边的原因是操作工艺不当、焊接规范选择不正确 如焊接电流过大 电弧过长 焊条角度不当等（

3）焊瘤 焊接过程中 熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤即为焊瘤。 焊瘤不仅影响焊缝外观美观 而且焊瘤下面常有未焊透缺陷 易造成应力集中 焊缝间隙过大、焊条位置和运条方法不正确、焊接电流过大或焊接速度太慢等均会引起焊瘤的产生。（

4）烧穿 焊接过程中 熔化金属自坡口背面流出 形成穿孔的缺陷称为烧穿 产生烧穿的主要原因是焊接电流过大 焊接速度太慢 当装配间隙过大或钝边太薄时也会发生烧穿现象。（

5）未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透 未焊透的主要原因是焊接电流太小；运条速度太快；焊接角度不当或电弧发生偏吹；。 坡度或对口间隙太小；焊件散热太快；氧化物和熔渣等阻碍金属间充分熔合等 凡是造成焊条金属和基本金属不能充分熔合的因素都会引起未焊透的产生。（

6）未熔合 未熔合指焊接时 焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 产生未熔合的原因有 焊接线能量太低；电弧发生偏吹；坡口侧壁有锈蚀和污物；焊层清渣不彻底等（

7）凹坑、塌陷及未填满。 凹坑指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分 塌陷指单面熔化焊时 由于焊接工艺不当 造成焊缝金属过量透过背面 使焊缝正面塌陷 背面凸起的现象。 由于填充金属不足 在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽 这种现象即未填满（

8）夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。 产生夹渣的原因很多 如焊件边缘及焊层、焊道之间清理不干净；焊接电流太小 致使熔化多属凝固速度加快 熔渣来不及浮出；。 运条不当 熔渣与铁水分离不清 阻碍了熔渣上浮；焊件及焊条的化学成份不当；熔池内含氧、氮成份过多等（

9）气孔。 焊接时 熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔 气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等 焊缝中形成气孔的气体主要是氢气、氮气和一氧化碳等。 气孔对焊缝的性能有较大的影响 它不仅使焊缝的有效面积减小 使焊缝的机械性能下降 而且破环了焊缝的致密性 容易造成泄漏。 造成气孔产生的原因有 焊接过程中焊接区的良好保护受到破环；母材焊接区和焊丝表面有油污、铁锈和吸附水的污染物；焊条受潮 烘焙不充分；。 焊接电流过大或过小、焊接速度过快；焊接电弧过长、电弧电压偏高（

10）裂纹 形成焊接裂纹的温度可分为热裂纹和冷裂纹 根据裂纹发生的位置可分为焊缝金属中的裂纹和热影响区的裂纹。 在焊接过程中 焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊缝裂纹称为热裂纹；焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹称为冷裂纹。 焊接裂纹是最危险的焊接缺陷 严重地影响着焊接结构的使用性能和安全可靠性 裂纹除了降低焊接接头的强度外 还因裂纹末端有一个尖锐的缺口 将引起严重的应力集中 促使裂纹的发展和破环。

焊穿缺陷释义

焊接缺陷是指熔融金属从凹槽背面流出形成穿孔的缺陷，焊接缺陷的原因是:

1、焊件装配不当，如不要求凹槽尺寸，间隙过大。

2、焊接电流过大

3、焊接速度过慢

4、操作工艺不好焊接时，应与电、易燃易爆气体、易燃液体、有毒有害烟尘、电弧光辐射、焊接热源高温等接触。不遵守安全操作规程可能会导致触电、烧伤、火灾、爆炸和中毒。

焊穿缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷 焊穿缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等。

焊接较厚的零件开坡口焊接的原因

当多道焊焊件厚度等于或大于6mm 时，由于电弧的热量，很难使焊缝根部穿透。为了保证焊接质量，焊接前对工件焊接部分的加工可以是气割或切割，一般是倾斜的，有时是弯曲的。例如，将两块厚度为10mm 的钢板对焊在一起，为了使焊缝牢固，会在板的边缘铣出倒角度，称为开槽，由于材料厚度和焊接质量要求不同，焊接接头形式和已知的槽形也不同，一般槽形分为 K 型、 V 型、 I 型、 U 型、 X 型等。 拓展资料（

1)坡口面 待焊件上的坡口表面叫坡口面 (

2)坡口面角度和坡度 待加工道坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度 两坡口面之间的夹角叫坡度。 (

3)根部间隙 焊前在接头根部之间预留的空回隙叫根部间隙 其作用在于打底焊时答能保证根部焊透 根部间隙又叫装配间隙。 (

4)钝边 焊件开坡口时 沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边 钝边的作用是防止根部烧穿 (

5)根部半径 在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径。它的作用是增加槽根部的空间，以便通过根板的边缘进行焊接，并磨出倒角，这称为开槽。