皮带安装标准及验收方法(皮带保护安装标准)

皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。

连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；

2、H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；

3、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。

4、整机运行平稳，无明显振动，无异常声。

皮带安装标准及验收方法

煤矿皮带在使用中有八大保护：烟雾报警保护，堆煤保护，打滑保护，防跑偏保护，超温保护，自动洒水保护，防撕裂保护，双向急停保护。烟雾报警保护安装与皮带主滚筒下面，堆煤保护安装与皮带机头卸煤点的前面，打滑保护安装于主滚筒的边上，防跑偏保护安装皮带的两边，超温探头安装于主滚筒边的支架上，自动洒水保护安装于皮带机头卸载点，防撕裂保护和双向急停保护均安装于运行皮带的两侧。所有的八大保护必须按标准安装，完成后由矿井相关部门人员验收合格后才可以使用。

防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机：

保护器主机经过 5-10s 延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。

①、在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器， 当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于 200（允许误差 ±30 ）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；

综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。

②、在用的主要带式输送机， 中间部分安装自动纠偏装置， 当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；

1. 驱动滚筒防滑保护，

2. 堆煤保护，

3. 防跑偏装置，

4. 温度保护，

5. 烟雾保护，

6.超温自动洒水装置，

7. 带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，

（（（下运时必须装设制动装置。保护安装位置及标准依据防打滑保护装置《GB51145》15.3.4安装时，应在传感器的支架部位制作支架。《GB51145》16.5.7防跑偏保护装置《GB51145》15.3.2《GB51145》16.5.1防堆煤保护装置《GB51145》15.3.8安装时应满足洒水装置的要求。《GB51145》16.5.2温度监测装置《GB51145》15.3.7《GB51145》16.5.5目前大多数煤矿是这样安装的。双驱动滚筒都必须安设温度监测装置。烟雾监测装置注：

1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；

2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；

3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；

8. 在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：

2、输煤皮带机安装后必须验收后才能够投入使用，验收时必须有施工单位，使用单位，皮带机生产厂家，监理公司等人员共同到场验收。

3、验收标准根据设备使用地点而略有不同，一般要求皮带平直度，中间部构件安装紧固程度，皮带条硫化是否符合标准，主副滚筒配合是否同步，各种保护是否按标准设置等。

4、五种保护的安装标准，用以指导煤矿正确安装，确保安全生产。

5、电磁式防滑保护装置的磁铁应安装在从动滚筒侧面，速度传感器应安装在与磁铁相对应支架上。

滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。

传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，不得用铁丝或其他物品捆扎固定。

防跑偏保护装置应用支架安装在皮带易出现跑偏的地段，不得用铁丝，皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50时，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警；

当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。

自动纠偏装置安装在带式输送机上的间隔应为上胶带50m一组、下胶带100m一组。

跑偏保护装置应成对使用，且距离机头、机尾10m—15m处应各安装1组，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置安装1组，简易胶带跑偏保护可在机头安装1组。

跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上。

煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。

胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤传感器，传感器应灵敏可靠。

两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿；

皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。

堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并应可靠固定。

两部带式输送机倾斜或垂直搭接时，煤位传感器可安装在卸载滚筒一侧，传感器触头位置不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。

热电偶式超温洒水传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上

《GB51145》15.3.7和

16.5.5

采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离应为300mm——500mm。

采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖，传感器与主传动滚筒距离应为300mm——500mm。

有2套驱动装置时，传感器应安装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒轴承端盖上。

热电偶感应式温度探头安设在主动滚筒和输送带接触面不超过10mm的位置处。

为防止碰坏热电偶，采用软固定方式固定热电偶。

汽车轮胎打滑，肯定是轮胎表面温度高、冒烟，该温度传递到车轮轴承处需要经过轮，需要一定时间，还有温度损失。

汽车打滑后车轮转的更加快了，这是因为阻力变小了。

所以从常识上讲，监测驱动滚筒表面是正确的。

从道理讲，当单机出力时，就是单滚筒打滑产生高温、冒烟。

安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10m——15m处输送机正上方。

《GB51145》16.5.6和《AQ1029》7.6

1.《GB51145》指《GB51145—2015煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》

2.《AQ1029》指《AQ1029—2019煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》

3.不符合规定，但是符合常识性道理也不应该算作问题。

《GB51145》15.3.7“红外线发射孔应正对主传动滚筒处进行检测”属于正确，而同理，

4.几乎所有标准都在不断地修改完善。

16.5.5“红外线发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖”属于明显错误，应当删除；

15.3.7和

16.5.5“热电偶式超温洒水传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上”属于错误，应当修改为“热电偶感应式温度探头安设在主动滚筒和输送带接触面不超过10mm的位置处”。

因为当单机出力时（电气故障或机械故障），打滑的仅仅是单驱动滚筒。

5.《GB51145》16.5.5“有2套驱动装置时，传感器应安装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒轴承端盖上”是错误的，应当修改为“双驱动滚筒都必须安设温度监测装置”。

一般安装在换向滚筒的侧面，速度传感器安在磁铁对应的支架上，间距不大于50mm。

一、速度保护（防滑保护）：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10s时，防滑保护应报警。

传感器触头位于落煤点正上方，卸载滚筒轴线水平以下，距前皮带上表面不大于500mm。

二、堆煤保护：当煤位传感器的导杆偏离中心线时，实现故障保护停车。

一般成对安装于距机头10米处，导杆距槽型托辊外沿50mm，导杆与带面跑偏方向垂直。

三、跑偏保护：当跑偏传感器的导杆偏离中心线时，实现跑偏故障保护。

一般安装于主动滚筒下风方向10米处皮带正上方，距顶板小于300mm。

四、烟雾保护：当产生烟雾时，烟雾传感器将此信号送给主机，立即实现烟雾保护。

测温探头一般安装在主动滚筒和输送带接触面不超过20mm处。

五、温度保护：当监测点温度超过温度传感器的设定温度时，实现温度故障保护。

六、自动洒水装置：喷头布置在驱动滚筒与输送带分离处，且距滚筒表面100mm以内，洒水能对胶带和滚筒同时降温。

一般是机头、机尾各一个，中间每100米一个。

七、沿线紧急停车保护：当沿线的某一紧急停车开关被接通时，立即实现停车保护功能。

一般安装在落煤点顺煤流方向10m处，上下皮带之间。撕裂保护前一般安设清带器

八、撕带保护：当运输带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机，主机立即实现停车保护功能。