皮带机滚筒直径一般是多少(皮带机尾滚筒调偏方法)

电机皮带还是松一点好，因为皮带太紧了容易造成皮带机尾滚筒跑了。皮带机头大帮变行。还容易断带。和皮带接头损坏。

皮带机滚筒直径一般是多少

煤矿井下使用的皮带式运输机是严禁倒转的，因为皮带机分机头，机尾，中间部，三部分，皮带机都有主驱动滚筒，张紧装置，从动滚筒，卸载滚筒，缓冲架和缓冲滚等组成，中间架由三阶滚，直滚，H架，丛梁，皮带等组成，皮带尾只有一个尾滚固定尾部皮带。如果皮带机倒转会照成皮带跑偏，张紧力不够，如果长时间倒转，轻者损坏皮带机零部件，重者会造成断带，跑偏，堆货，等严重的生产事故。清扫器分为三部：头部、中部和尾部。数量：至少1道。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。如果真要仔细认真计算的话：

1、头部清扫器：中部清扫器：尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。

1、所以皮带机不得转，如必须转，必须制定措施后再实行。

2、皮带机尾往左边跑，机尾滚筒左边往机尾方向调正或滚筒右边向机头方向调一点。

3、这三部清扫器位置还有点讲究，如果没有正确安装，会造成清扫效果不理想甚至划伤输送带。

4、头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。

5、数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。

也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。

安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。

数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

皮带机头的滚筒是主动轮，皮带机尾的滚筒是从动轮。

皮带机测速传感器一般有：测速发电机测速，一般安装在皮带机的下层皮带上，皮带机的速度与测速发电机的输出电压成正比；

脉冲测速，一般用光电开关或接近开关安装在机尾滚筒处，机尾滚筒的转速与脉冲的频率成正比，算出皮带机的速度。

公式是这样的：（外周长+内周长）除以2乘以圈数，这是理论算法。

1、皮带机的长度×2：皮带机的长度乘以

2；

2、滚筒的半周相加：驱动滚筒、改向滚筒、拉紧用滚筒等；

3、拉紧装置长度×2：拉紧装置的长度乘以

2；

4、接头长度：一般为带宽的

1.3~

1.5倍；

所以，一条皮带机的皮带长度=1+2+3+4所得的数且向上取整。

(处理皮带跑偏的关键环节是对驱动滚筒及改向滚筒进行调整。长距离皮带机一般有

1) 调整驱动滚筒和改向滚筒位置。

2 ～

即都应垂直于皮带机长度方向的中心线，若产生过大偏移，就会使皮带发生跑偏。调整时，若皮带向滚筒的右侧偏移跑偏，则向前移动右侧的轴承座或相应将左侧轴承座后移。若皮带向滚筒左侧偏移跑偏，则向前移动左侧的轴承座或相应将右侧轴承座后移，尾滚筒的调整方法与头滚筒相反。((

2) 调整皮带张紧装置。

5 个滚筒，所有滚筒的安装位置须准确到位才能保证皮带机的正常运行。

2、使用重锤张紧装置的皮带机是通过添加配重来实现张紧的，但不宜添加过多，添加过多容易造成皮带承受太大张紧力，导致皮带使用寿命缩短。

3、位于重锤张紧处上方的改向滚筒要同时与皮带机长度方向和重力垂线相垂直。

4、如果在重载和空载时，都朝向同一侧跑偏，代表皮带两侧的松紧程度不一样，应调整张紧机构的丝杆或配重。

5、如果皮带左右跑偏而且无固定方向，则说明皮带松弛，应调整张紧装置。

对于使用螺旋丝杠或液压张紧装置的皮带机可通过调整张紧行程来增大张紧力。

若皮带出现了永久性变形张紧行程不够时，可将皮带截去一段重新进行硫化连接处理。

(

3) 调整承载托辊组，安装调心托辊或V 型托辊。

调心托辊组有多种类型，主要有中间转轴式、立辊式等。

其原理是: 托辊在水平面内通过方向转动而产生横向推挡阻力，从而使其自动调正皮带。

托辊组的两侧安装孔都为长孔，这样进行调整时非常方便。

此调整方法一般用于短距离的或双向运行的皮带机，短距离皮带机更容易跑偏且难以调整。

长距离皮带机尽可能不宜采用，因为使用调心托辊组会缩短皮带的使用寿命，改为安装V 型下托辊能起到很好的调心作用。

煤的落煤点不正造成的跑偏，可调整皮带机的落煤点位置。在设计煤流系统时尽可能考虑增加在漏煤筒出口处安装可调整挡板，依据不同特性煤种，用调整挡板来改变煤流的下落方向，使煤流居中落在皮带中心。

4) 调整落煤点漏煤筒安装位置。

2 条皮带机的相对转载落煤高差，使煤流到达下方皮带的落煤点时，水平方向速度尽可能减到最小。