皮带硫化接头多少钱一个(强力皮带硫化接头标准)

皮带输送机工作长时间运行后容易出现皮带松驰甚至皮带断裂等情况。这时候就应该对皮带进行修补，掌握皮带接头的修补技术很重要。常用的皮带接头修补方法有三种：机械接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。下面介绍这几种皮带接头法的特点。机械接头法输送带扣连接头法是应用输送带扣将输送皮带开展联接。冷粘接头法热硫化接头法

1、这类办法一般适用小型输送带输送机械设备，具备经济实惠，实际操作简单，拆换速度更快等特性。

2、冷粘合头法是根据冷硫化橡胶粘结剂对传送带开展黏合，使输送皮带产生一个总体。

3、这类办法适用中小型输送皮带输送机械设备，具备运用普遍，实际操作便捷，连接头抗压强度较高的特性。

4、热硫化橡胶连接头法是根据输送皮带橡胶硫化机开展加温，冲压等方法完成输送皮带。

5、这类办法适用大中型输送机械设备，是现阶段较为理想的一种连接头方式 ，可以使输送皮带位置彻底密封性，不会受到湿冷危害，使用期限较长，输送皮带运作平稳。

热硫化橡胶连接头法较常用于不锈钢丝输送皮带，分层次橡胶同步带，PVG阻燃输送带输送皮带连接头。

皮带硫化接头多少钱一个

你想让皮带扣接耐用些的话，其实扣接皮带方法有很多种，网上也众说纷纭。今天我决定做一股清流，用事实来讲一讲。输送带接头方式有皮带扣机械式接头、热硫化接头和冷硫化接头三种。随着社会发展，比较容易对输送带造成伤害的皮带扣接头已经淡出历史舞台，当下主要使用的接头方式主要是热硫化接头和冷硫化接头两种。

1、不过在进行皮带接头的时候，到底是选择热硫化接头还是冷硫化接头，则要根据输送带的材质以及现场施工要求而定。

2、其中冷硫化接头，操作简便尤其适合快速接头操作处理，多用于强度稍弱的织物或者尼龙分层带等分层带的现场接头处理。

3、冷硫化接头方式下，多采用冷硫化胶水搭配RIT皮带修补条的方式进行处理，现场操作的时候，需要对皮带接头部位进行阶梯式分层处理之后进行打磨清洗处理，然后将胶水涂刷在分层部位，之后将修补条粘贴在接缝部位做封口即可。

4、热硫化接头，粘接持续力强，接头强度高，多用于张力较大的钢丝带接头和带体较为特殊的整芯带接头处理。

5、热硫化方式下，多采用热硫化胶水搭配RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶，在硫化机的升温加压下进行接头操作。

其中钢丝带常采用进口接头材料热sk823硫化接头胶浆进行粘接，而整芯阻燃带则采用整芯带专业热硫化接头胶浆搭配专业接头胶料进行接头处理。

现场操作的时候，钢丝带跟普通分层带一样，都需要进行分层处理，分层部位打磨清理之后，涂刷胶浆铺设芯胶以及面胶，最后利用硫化机升温加压即可。

而整芯带操作就相对复杂，建议选用专业的施工团队进行接头处理为宜。

皮带硫化接头与皮带宽窄相关，按头长度应为一米到一米五之间。

一、皮带接头硫化重要性

皮带机接头好坏对皮带使用至关重要～接头是皮带的最薄弱点～直接影响整条皮带使用情况～为保证接头的硫化质量～规范公司皮带机输送带接头硫化工艺～提高皮带接头硫化的技能水别制订本标准。

二、硫化接头设备及材料

一般情况下，有三种： 第一种，机械接头——用皮带扣接头； 优点：便于维护，接头方便； 缺点：使用时间短，易伤滚筒及跑偏； 第二种，冷粘——将皮带两头撕开后，抹胶，然后压实压紧2个小时； 优点：接头便捷； 缺点：使用时间较机械接头长，接头处易进物料，缩短使用寿命。缺点：必须使用专用接头工具。皮带机接头的硫化方法

1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。

2、 第三种，热硫化接头——将皮带两头撕开后，抹胶，然后用专用硫化机进行热硫化。

3、 优点：使用时间长，接头处强力与整条皮带的强力基本一致。

4、接头，是一条或多条输送带连接成环形的一种操作形式。

5、接头有多种方式，通常有金属搭扣接头、冷胶接头、热硫化接头等。

金属搭扣接头，胶带的拉伸强力损失很大，接头的拉伸强度只能达到本体胶带强力的60%.

冷胶接头，用的是专用的粘合剂，不需要硫化设备，操作方便，省时间，接头的强力大，能达到本体胶带的90%,但保持时间短，不能与胶带的使用寿命保持同步。

热硫化接头，是目前最常用、最可靠的接头方式，特别适合用于强力型皮带，如钢丝绳芯输送带等。

一、硫化接头的原理：

分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层剥离打磨干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴上0.8mm-1mm的薄胶皮，或再晾干到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平、再盖上电热板（硫化器），上号压板，通电硫化。注意：硫化时间掌握很重要，如硫化时间不到或硫化时间过头，均达不到硫化接头的预期效果。

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二，接头形式：

分层带接头一般选用斜割，把输送带分层剥离，各层重叠式对接的方法，分割法使胶带拉伸力分散，能增加接头的拉伸强力。

三、接头形式的阶梯数选择：

重叠法：输送带布层分层剥离后，布层与布层间重叠粘合。适用于布层数2~3层的输送带，阶梯数=布层数。

阶梯对接，输送带布层分层剥离后，布层与布层间按阶梯对接粘合，适用于4层以上的输送带，阶梯数=布层数-1，通常 150mm一个台阶。

皮带接头硫化标准

一、皮带接头硫化重要性

皮带机接头好坏对皮带使用至关重要～接头是皮带的最薄弱点～直接影响整条皮带使用情况～为保证接头的硫化质量～规范公司皮带机输送带接头硫化工艺～提高皮带接头硫化的技能水别制订本标准。

二、硫化接头设备及材料

1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。

2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。

3、工具及辅助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把,10寸/12寸,、开口扳手,24-27,、棘轮,24-27,、鼓风机。

三、接头硫化前的准备工作

1、硫化地点的选择

硫化地点由工作负责人选择定位～一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。

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2、固定皮带、搭建工作台

定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好～还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装臵或将重锤提高～确保皮带松弛～必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台～铺工字钢水压板及下硫化板等。

四、硫化接头的程序及工艺

接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。

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一)、接头搭接形式和长度的的确定

接头形式和接头长度的选择～接头形式可分为四种一至四级搭接～本厂常用一级二级搭接～接头长度情况而定～一般默认一米。

二,、标画接头线

根据流化板的形式和接头长度画接头线～本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽*1.07可算出～舌头宽度50mm。

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三,除去胶皮

1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口～深度达钢丝绳。

2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处～拔出钢丝绳～用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。

3、将舌头表面的胶皮割除。

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四,截断钢丝绳

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本厂常用采用二级搭接～钢丝绳分别为900mm～用断线钳将钢丝绳头截断～切掉钢丝绳20mm左右。

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皮带硫化，就是通热硫化剂、未硫化芯胶、未硫化面胶，经过加热加压的方式，通过硫化机进行的一种接头方式，此接头方式是输送带接头当中最为安全的。皮带机接头的硫化方法接头，是一条或多条输送带连接成环形的一种操作形式。接头有多种方式，通常有金属搭扣接头、冷胶接头、热硫化接头等。矩形的硫化机，那么只能做直口接。

五,打磨

2、金属搭扣接头，胶带的拉伸强力损失很大，接头的拉伸强度只能达到本体胶带强力的60%.

3、冷胶接头，用的是专用的粘合剂，不需要硫化设备，操作方便，省时间，接头的强力大，能达到本体胶带的90%,但保持时间短，不能与胶带的使用寿命保持同步。

4、热硫化接头，是目前最常用、最可靠的接头方式，特别适合用于强力型皮带，如钢丝绳芯输送带等。

5、好像是500元一个接头点吧，你可以查一下2004安装定额预算书

做输送带硫化接头时，斜接口时，要看硫化机的角度。

如果是斜口的硫化机，要看硫化机的角度，一般在13-18度左右。

我们冷粘时，使用的冷粘胶为进口冷粘胶，同时我们也可以采用热硫化胶接的方式进行现场的硫化粘接。