操作机床时戴防护手套正确吗(激光机床工作时操作者要戴防护)

回答不全面的。金切作业的现场操作，必须要按照具体的机床或加工设备的安全操作规程 穿戴劳动防护用品和安全操作的。有些操作是不允许戴手套的，如钻床操作等。

操作机床时戴防护手套正确吗

操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2 .操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3 .开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。

4 .启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。

5. 在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。

6 .检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。

7 .停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。

8 .关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

9 .清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。

10.严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤，严禁戴手套操作。

11.夹具的防转块必须锁紧，避免螺钉或防转块飞觥?br />

12.装卸夹具应用专门板手，不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。

13.快进、快退不能调得太快，防止发生危险，皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。

14.飞边切前量应由小到大，工进要适当。

15.清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。

16.机床油桶应有良好接地保护，不许擅自拆修。

切管机正确操作使用方法

严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

1、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。

检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

2、前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。

放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必须更换砂轮片。

3、检查和加油后，操作者低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，往复机构是否正常可靠，机械、电气限位是否可靠，刀具、砂轮是否有裂纹。

严禁自动走刀时离岗；严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺；不准超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

4、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。

5、装夹工件时，必须根据料型选用合适、安全的夹紧方式，工件必须水平垂直于刀具切割线，必须紧固可靠，长料必须用专用支架支牢。

6、开始切割时，必须观察切口是否偏斜，发现偏斜时必须立即停车，防止刀具或砂轮扭转断裂伤人。

变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。

7、切管机中的切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。

无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

8、自动切管机在机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。

9、加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，彻底擦拭设备。

卧式带锯床安全操作及使用保养规程为保障操作者的人身安全以及延长锯床和锯条的使用寿命，公司特制定以下规程，操作人员必须严格遵守本规程：

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

2、机床开动前做好一切准备工作（检查电路、油路、油位、皂化水位使各部位保持正常），虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。

3、新锯条安装时张紧力的大小应控制在25-35Nm之间，为提高锯带使用效果，每次更换新锯条时，均应先进行跑合，即切割时头几个切口应采用低速，小的进给量，待齿尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行切割（碳素钢的切削速度应控制在45-90（米/分）之间）。

4、锯床用的皂化液要调得浓一些，切削过程中皂化水的出水要大一点，切屑应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果及锯带寿命。

锯大钢材锯条的锯齿要选的大一点的，小钢材锯齿要选细一点的，凡是断过的锯条不要用在自动锯床上。

5、使用过程中如锯条折断，重新安装新锯条后要将未割断的钢材翻个面再进行切割，如不翻面按老的锯缝继续切割的话锯条很容易再次折断。

擦抹机床，保持机床各部位的清洁度，提高文明生产水平。不是所有的机械加工都不能戴手套不能戴手套的主要是对于高速旋转的机械加工方式比如钻床、车床、铣床等，因为这些告诉旋转的机床会在你不注意时将手套缠上，直至将你整个身体卷入、搅碎。当然，如果你的机床有防护罩、防护门，并且是开门断电的那么你还是可以戴手套的。

6、每天工作完毕，要将带锯条放松，以提高其使用寿命。

2、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

3、在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

1.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

2.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行

2 —

3 分钟，检查机床运转是否正常。

3.装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

4.机床运转时，严禁戴手套操作；

用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

5.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

7.加工切削时，停车时应将刀退出。

8.高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

9.机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

10.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 )。

台式钻床安全操作规程

一、 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、 操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。

三、 操作前先启动吸尘系统。

四、 开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。

五、 机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。

六、 电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。

七、 当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。

八、 机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。

操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。

九、 保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。

十、 不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。

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一、不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。

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二、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。

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三、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。

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四、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。

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五、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。

六、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

七、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

八、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

九、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

回答不全面的。金切作业的现场操作，必须要按照具体的机床或加工设备的安全操作规程 穿戴劳动防护用品和安全操作的。有些操作是不允许戴手套的，如钻床操作等。